Лазеры являются наиболее многофункциональными и универсальными средствами обработки материалов. Оптоволоконные лазеры отличаются высочайшим уровнем долговременной надежности и удобства в использовании. Преимущества высокомощных оптоволоконных лазеров как над традиционной обработкой, так и над обработкой другими типами лазеров сделали их крайне востребованными для резки, сверления, сварки, твердой и мягкой пайки, маркировки, гравировки, плакирования, агломерирования и обработки поверхностей

Обработка материалов

Применения

Обработка материалов

Лазеры являются наиболее многофункциональными и универсальными средствами обработки материалов. Оптоволоконные лазеры отличаются высочайшим уровнем долговременной надежности и удобства в использовании. Преимущества высокомощных оптоволоконных лазеров как над традиционной обработкой, так и над обработкой другими типами лазеров сделали их крайне востребованными для резки, сверления, сварки, твердой и мягкой пайки, маркировки, гравировки, плакирования, агломерирования и обработки поверхностей

Резка

Лазерная резка осуществляется за счет нагрева материала вследствие поглощения сфокусированного лазерного луча. При достижении материалом точки плавления, расплав следует удалять с помощью потока газа, соосно подающегося в зону реза. В результате формируется лазерный рез и происходит разделение материала.

Волоконные лазеры позволяют легко управлять уровнем мощности излучения за счет динамической регулировки. Применяя различные оптические конфигурации можно обеспечить широкий диапазон размеров пятна. Эти возможности позволяют пользователю подобрать подходящую плотность мощности для резки разных материалов и толщин. Волоконные лазеры производства компании IPG представляют собой идеальное решение многих задач лазерной резки.

Существует три базовых типа лазерной резки:

Резка плавлением

При резке плавлением продувка зоны реза осуществляется инертным газом, таким как азот или аргон. За счет энергии лазерного излучения происходит плавление материала. На фронте реза образуется пленка расплава, которая удаляется через канал реза потоком сжатого газа, подающегося через сопло. Такой способ можно использовать для резки практически любых металлов толщиной до 25 мм.

Лазерно-кислородная

При резке плавлением продувка зоны реза осуществляется инертным газом, таким как азот или аргон. За счет энергии лазерного излучения происходит плавление материала. На фронте реза образуется пленка расплава, которая удаляется через канал реза потоком сжатого газа, подающегося через сопло. Такой способ можно использовать для резки практически любых металлов толщиной до 25 мм.
Лазерно-кислородная резка часто применяется при резке малоуглеродистой стали толщиной до 40 мм и позволяет достигать высоких скоростей обработки.

Сублимационная (или испарительная) резка

Происходит за счет испарения поверхностного слоя материала. Данный процесс требует высокого уровня плотности мощности, поэтому в испарительной резке используются одномодовые импульсные или непрерывные лазеры. Метод испарительной резки используется для материалов с низкой температурой испарения: полимеров, дерева, органических материалов и металлической фольги.

Волоконные лазеры позволяют легко управлять уровнем мощности излучения за счет динамической регулировки. Применяя различные оптические конфигурации можно обеспечить широкий диапазон размеров пятна. Эти возможности позволяют пользователю подобрать подходящую плотность мощности для резки разных материалов и толщин. Волоконные лазеры производства компании IPG представляют собой идеальное решение многих задач лазерной резки.

Термическая обработка

Сверление

Лазерное сверление стало широко используемым технологическим решением во многих отраслях промышленности. Основное преимущество лазерного сверления заключается в том, что это бесконтактный процесс, а, следовательно, механический износ сверлильного оборудования не является проблемой.

Другие преимущества заключаются в гибкости сверления почти любого материала, способности одновременно изменять размер отверстий, форму и угол наклона, низкое тепловложение в основной материал и точное повторение размеров отверстий. Кроме того, лазер может просверливать отверстия небольших диаметров, что невозможно при использовании обычной технологии сверления. Волоконно-лазерная технология позволяет просверливать отверстия на площади до 10 мкм.

Традиционные технологии, используемые в сверлении, — это ударное сверление отверстий и кольцевое сверление. Ударное сверление — это процесс, где множественные импульсы используются для сверления отверстия для достижения желаемого результата. Оперативное сверление — это несколько ударных операций сверления, когда запрограммированная для обработки поверхность перемещается с большой скоростью относительно лазерного луча, и лазер постоянно генерирует импульсы для создания отверстий. Кольцевое сверление — это процесс, позволяющий вырезать отверстия с большим диаметром или сложной конусной формой. Конусность отверстий можно точно контролировать в процессе кольцевого сверления. Лазеры можно легко переключить со сверления конусных отверстий на ударное оперативное сверление для создания множества отверстий разного диаметра в одной заготовке.

Преимущества лазерного сверления были признаны много лет назад и в аэрокосмической промышленности. Сегодня волоконные лазеры квазинепрерывного действия быстро вытесняют старые технологии, базирующиеся на использовании классических твердотельных лазеров в сверлении больших отверстий (0,2–1 мм). Такие отверстия можно делать в многочисленных аэрокосмических элементах, например в сопловом направляющем аппарате, лопастях, охлаждающих кольцах и камерах сгорания. Квазинепрерывные волоконные лазеры обладают уникальной комбинацией высокой пиковой мощности и высокой импульсной энергией, что делает их идеальными для использований, когда требуются импульсы в пределах миллисекунды. Гибкие квазинепрерывные волоконные лазеры можно также быстро перенастроить на непрерывную работу для резки больших деталей.

В микроэлектронике применяется лазерное сверление для многих целей, например для сверления алюминиево-керамических оснований. Для сверления отверстий с малым диаметром (менее 10 мкм) требуется высокая скорость до несколько тысяч отверстий в секунду. В этом случае волоконные лазеры с высокой пиковой мощностью и лазерным затвором или волоконные лазеры с быстрым изменением импульсов используются с частотой повторения импульсов до 1 МГц и длиной импульса менее 1,5 нс.

Типы металла

  • Нержавеющие стали
  • Углеродистые стали
  • Золото и серебро
  • Алюминий
  • Инструментальные стали
  • Никелевые сплавы
  • Латунь и медь
  • Титан

Маркировка и гравировка

Сварка полимерных материалов

Сварка металлов

Плакировка

Пайка

Аддитивное производство

Форма связи

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Заполните данную форму и наши специалисты свяжутся с вами для консультации по вашим вопросам

    Отправляя данную форму вы соглашаетесь с условиями Политики Конфиденциальности